- Úvodní obrazovka
- Brusky
Použité Brusky
Vaše CNC bruska - použitá a jako nová za nejlepší cenu
- CNC souřadnicová bruska
Hauser S 40 CNC, 1989
CNC 311, rok výroby 1989, X: 650, Y: 450, osa W: Vertikalverstellung des Querbalkens 500 mm, průměr broušení [mm] 230, osa C 5- 250 RPM, stůl 770 x 630
- CNC rovinná bruska
Minini PL 8.32 CNC, 2007
Siemens, rok výroby 2007, délka broušení [mm] 3.150, stůl 3.150 x 600, systém chladiva 2.500 L
-
- CNC bruska
Schneeberger Sirius HPM 6 Ax , 2009
Fanuc 160 i-MB, rok výroby 2009, Po celkové opravě: premiun überholt, oblast broušení Ø= 50 - 250, osy 6, X: 420, Y: 310, Z: 340, osa B +-90° / 0,0001°, osa C +-180° / 0,0001°, osa A unendlich 2.400°/sec 0,0001°, kW 9, [1/min.] 1.000 - 10.000, Upínání nástroje: HSK 80, Odsávání olejové mlhy
- Válcová bruska
Studer S 20-2 konv., 1980
konventionell, rok výroby 1980, Po celkové opravě: zu Werksnormen, Výška hrotu 100, průměr broušení [mm] 195, Vzdálenost hrotů 400, délka broušení [mm] 420, X: 170, kotouč 350, [1/min.] 1.600 ,1.975, 2.200, [1/min.] 80, 175, 380, 800, Koník
- CNC válcová bruska
Studer S 242, 2017
Fanuc 32i-A, rok výroby 2017, Ø soust. [mm]: 180, délka broušení [mm] 800, kW 6,8, [1/min.] 3.600, X: 220; vx 15 m/min; Auflösung 0,00001 mm, Z: 850; vz 25 m/min; Auflösung 0,00001 mm, osa W: 400;Auflösung 0,01 mm; vw 15 m/min, osa C C1;C2; 0.00001°, [1/min.] 0 - 4.000, [1/min.] 7.500, kW 10,5, tyč-Ø 26, osa C 0,0001°, Protilehlé vřeteno, [1/min.], kW 10,5, tyč-Ø 26, osa C 0,5, systém chladiva, Odsávání olejové mlhy
Brusky se používají k povrchové úpravě různých materiálů, jako jsou kovy, dřevo, kámen, sklo nebo plasty, a v závislosti na použití se používají v různých provedeních, např. jako nástrojové, kruhové, ploché, souřadnicové a bezhroté brusky. Dalším rozlišovacím znakem je stupeň automatizace: konvenční brusky jsou vhodné zejména pro kusovou a malosériovou výrobu, zatímco CNC řízené brusky prokazují své výhody v oblasti efektivity při velkosériové výrobě.
Broušení ve výrobním procesu obvykle následuje po obrábění obrobku, kdy je třeba obrobek dále tvarovat, vyhlazovat, brousit, leštit nebo zbavovat povlaků.
Brusivo (abraziva)
Čím jemnější je zrnitost brusiva, tím hladší je dokončovaný povrch. Ve většině případů se používají brusné papíry nebo textilie s brusnou vrstvou malých brusných částic z korundu, karbidu křemíku nebo diamantu. Kromě toho se používají také brusné kameny, obvykle z lisovaného a páleného křemenného písku, a také tekutá brusiva při výrobě obzvláště přesných obrobků.
Chladicí a sací zařízení
.Protože se při broušení uvolňuje velké množství tepla třením, používají se obvykle chladicí maziva, aby se zabránilo poškození materiálu. Při tomto procesu je chladicí mazivo dopravováno tryskami do zóny obrábění a po použití je recyklováno, tj. filtrováno a chlazeno.
Aby broušené částice nepoškodily obrobek, jsou brusky obvykle vybaveny systémem odsávání nebo odstraňování prachu. Kromě toho se k odvádění aerosolů a páry používají speciální odlučovače olejové mlhy.
Koupit použitou brusku
Nákup použité brusky je výrazně levnější než nákup nového stroje. Aby investice zůstala dlouhodobě rentabilní, je důležité se před nákupem ujistit, že je stroj v perfektním stavu. Jedním z nejdůležitějších kritérií je čistota použité brusky. Prach vznikající při broušení se skládá ze zvláště jemných částic, které se mohou, pokud nejsou dostatečně odsávány a oplachovány, hromadit v obtížně přístupných částech brusky. Kromě toho je třeba zkontrolovat zejména ložiska, která jsou kvůli vysokým otáčkám vřeten vystavena zvláštnímu namáhání.
.Naši servisní technici jsou obeznámeni s bruskami různých výrobců a rádi vám pomohou svými zkušenostmi a zkušeným okem při kontrole požadovaného stroje.